近年來，隨著國內(nèi)外鏈篦機市場的競爭日益激烈，鏈篦機的產(chǎn)品性能和制造成本越來越成為制造商之間比拼的關(guān)鍵。年初，礦山機械分公司根據(jù)鏈篦機市場及本公司鏈篦機產(chǎn)品現(xiàn)狀，將年產(chǎn)200萬噸鏈篦機升級改造列為本年的重點工作之一。
　　在公司的大力支持下，鏈篦機室迅速組成了以室主任朱嘉祥為核心的項目小組，根據(jù)以往鏈篦機產(chǎn)品技術(shù)交流經(jīng)驗、技術(shù)協(xié)議普遍要求、設(shè)計制造過程中出現(xiàn)的問題、設(shè)備的現(xiàn)場運行情況、現(xiàn)場反饋會議紀要、同行業(yè)信息等方面的資料，進過不斷的研究討論，規(guī)范出年產(chǎn)200萬噸鏈篦機升級改造的詳細方案，并規(guī)范出每位組員的詳細分工。本次200萬噸鏈篦機升級改造主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
　　1.為有效克服熱膨脹對驅(qū)動部位受熱后造成的軸向和徑向跳動，本機采用了雙邊柔性傳動方式，從而改善驅(qū)動部位在生產(chǎn)過程產(chǎn)生的震動；
　　2.根據(jù)對熱風量的計算，降低罩體高度；將鏟料水冷梁由原來的鋼管改為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，取消鏟料板支撐梁，實現(xiàn)了材料的節(jié)約；
　　3.針對鏈篦機工作環(huán)境惡劣，本設(shè)備整機增加下回程密封結(jié)構(gòu)，大大地降低設(shè)備在實際生產(chǎn)過程中的粉塵排放，降低污染，實現(xiàn)廢料的回收和環(huán)保。
　　4.對關(guān)鍵部件運行部分中的所有鏈輪采用三維建模及運動模擬，針對模擬結(jié)果，對鏈輪齒形進行優(yōu)化改進，能夠更好地與鏈節(jié)配合，減少在實際生產(chǎn)過程中，由于摩擦而產(chǎn)生的功率損耗，延長零部件的適用壽命。
　　鏈篦機是一種高溫狀態(tài)下工作的設(shè)備，也是礦機分公司主導產(chǎn)品之一，如何使老產(chǎn)品不斷地升級改造，在激烈的市場競爭中立于不敗之地，是每個技術(shù)人員崇高的使命和不可推卸的責任，礦機分公司全體員工正以飽滿的熱情和嚴謹?shù)膽B(tài)度工作在各自的崗位上，為礦機分公司及北方重工的發(fā)展壯大貢獻著自己的力量。