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精細(xì)鍛壓公司加熱爐經(jīng)全體改造后 每臺(tái)加熱爐可完成節(jié)能近15%

2014-10-20 10:15:35      點(diǎn)擊:
  在“四新”改造方面,鐵路軸承事業(yè)部、二制品分廠等單位選用改造和新購(gòu)進(jìn)的數(shù)控車床,削減加工工序和時(shí)間,年可削減砂輪面排放160余噸。精細(xì)鋼球公司硬磨工序引入11臺(tái)新設(shè)備后,原材料使用量下降了70%以上,年可削減砂輪面90噸、固廢物10噸,節(jié)約用水70噸以上。熱處理分廠選用了新的鹽淬火出產(chǎn)線,不只提高了工件的質(zhì)量水平,更消除了油淬火所帶來(lái)的環(huán)境污染,可完成設(shè)備廢油零排放、有機(jī)廢氣排放下降80%以上。精細(xì)鍛壓公司加熱爐經(jīng)全體改造后,每臺(tái)加熱爐可完成節(jié)能近15%,年估計(jì)節(jié)約用電21萬(wàn)度,節(jié)約煤氣19萬(wàn)立方米。精細(xì)堅(jiān)持器分公司對(duì)鑄銅車間離心澆注工序冷卻水體系施行了改造,使原本一次性使用的冷卻水得到了充分利用,每年可節(jié)約用水24000噸,節(jié)約出產(chǎn)本錢3萬(wàn)元。
  本年,瓦軸集團(tuán)環(huán)境保護(hù)辦理以“構(gòu)造調(diào)整、轉(zhuǎn)型晉級(jí)”為方針,經(jīng)過(guò)“四新”和環(huán)境改造的施行,優(yōu)化出產(chǎn)構(gòu)造的調(diào)整,堅(jiān)持在技術(shù)改造、創(chuàng)新和引入節(jié)能環(huán)保型設(shè)備上的資金投入,推行清洗出產(chǎn)工藝,抑制資本糟蹋,下降污染排放,保證公司全體運(yùn)營(yíng)的平穩(wěn)運(yùn)行。

  在環(huán)境改造方面,軸承配備公司自籌資金對(duì)鍍鉻工序進(jìn)行了撤除,每年下降排放鍍鉻廢液、廢渣1噸以上。精細(xì)堅(jiān)持器分公司原有的鑄銅吸塵設(shè)備使用年限較長(zhǎng),公司引入了密閉式濾筒吸塵設(shè)備,改造后的粉塵排收回量提高了200%,年可下降粉塵排放3噸以上。
  在清洗出產(chǎn)方面,公司組織施行了第二輪“清洗出產(chǎn)審閱”作業(yè),對(duì)軸承配備公司、精細(xì)翻滾體分公司南區(qū)兩個(gè)單位的首要污染物、拋棄物流失點(diǎn)、能耗和物耗、拋棄物發(fā)生緣由等進(jìn)行剖析評(píng)估,提出清洗出產(chǎn)計(jì)劃30余項(xiàng)。
  經(jīng)過(guò)各類環(huán)保項(xiàng)意圖施行,估計(jì)年可完成減排各類拋棄物310余噸、節(jié)約用電35萬(wàn)千瓦時(shí)、節(jié)約用水3萬(wàn)噸、節(jié)約煤氣19萬(wàn)立方米、節(jié)約原料20余噸的環(huán)境效益。經(jīng)與瓦房店市環(huán)保局交流測(cè)算,每年的排污費(fèi)也下降了4萬(wàn)元,下降了公司本錢開(kāi)銷。
  源清流潔、本盛木榮。2014年,跟著新修訂的《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》的公布,意味著國(guó)家現(xiàn)已將環(huán)境保護(hù)作業(yè)提高到了較高層面。關(guān)于公司來(lái)說(shuō),在經(jīng)濟(jì)開(kāi)展過(guò)程中,有必要注重環(huán)境可持續(xù)開(kāi)展,尋求更為健康的綠色開(kāi)展形式。職工也應(yīng)樹(shù)立起以環(huán)保促進(jìn)經(jīng)濟(jì)開(kāi)展的認(rèn)識(shí),清洗出產(chǎn)、降耗增效才能執(zhí)行于舉動(dòng),終究完成公司的騰飛。